常见涂装施工为及解决对策

   常见涂装施工问题有垂流、刷痕、针孔、干喷现象、白化现象、剥离脱落、橘皮现象及褪色现象等。
（1）垂流。在垂直面涂装时，唾末向下流，呈凸部的现象，涂装效果不佳。产生原因：可能一次涂装过厚或刷涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特别近。对策：可以稀释过当黏度，调整喷枪气，压力 34.37-4.5kgf/m2）距离适宜15—20cm。
（2）刷痕。涂刷后，唾沫呈条状凹凸不平的现象。产生原因《：施工时，粘度过高，湿膜再涂。对策：将漆料调至适当黏度，再涂时，底模需基本干燥，刷子用力不要过大。
（3）针孔。涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔有基材直至表面的现象。产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气、尘漆等。对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。
（4）干喷现象。涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附着时形成粗糙的涂面。产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。对策：调整喷枪口与被涂物距离，15-20cm,压力调整为34.37-44.19Pa(3.5-4.5kgf/m㎡）。
（5）白化现象。涂膜表面苍白，无预期光泽。产生原因：湿度过高（80%以上），稀释剂蒸发过快，被涂物太冷。对策：涂装湿度应在80%以上。或可加5%-10%的防白水。要用快干的稀释剂，被涂物不要太冷。
（6）剥离脱落。涂膜从被涂物表面成片掉下。产生原因：基材有蜡、油、水等，底层未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补上土，附着力不够。对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净：用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
（7）橘皮现象。涂膜不平滑，像橘皮状凹凸的涂膜。产生原因：稀释剂蒸发太快，喷涂压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。
（8）褪色现象。涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。产生原因：新墙未完全干燥。碱性太重，造成色泽退掉。对策：新墙应1个月后涂装，用环氧底漆对底。

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